Когда вы выйдете на рынок или решите приобрести это оборудование, вы обнаружите, что на рынке представлены десятки тысяч таблеточных прессов.
Конечно, для начала путаница, связанная с выбором продукта, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, может быть ошеломляющей. Они различаются по дизайну, размеру и многим другим конфигурациям. Вот почему вам нужно правильно понять этот тип машины, прежде чем сделать свой выбор.
В настоящее время существует две основные категории таблеточных прессов. Эти модели во многом отличаются. По этой причине в этой статье представлен углубленный анализ двух типов таблеточных прессов, чтобы лучше понять соответствующую классификацию при выборе.

Таблеточный пресс с одной станцией

Это, пожалуй, самый простой тип таблеточного пресса, который вы когда-либо могли найти. Вы также можете назвать это эксцентрическим жимом или одиночным ударом.

Таблеточные машины с одной станцией бывают разных конструкций, размеров и конфигураций. С другой стороны, вы будете управлять некоторыми машинами вручную.

Как правило, этот тип оборудования часто имеет одну инструментальную станцию с матрицей и парами верхних и нижних пуансонов.

Однако сила сжатия, которую использует эта машина, является результатом только верхнего пуансона. Так что все это время нижний пуансон стремится оставаться неподвижным.

Преимущества и недостатки таблеточного пресса с одной станцией

Ниже приведены некоторые из основных преимуществ одностанционного таблеточного пресса:

  • Как видите, работает эта машина очень просто. И, конечно же, это существенное преимущество. Вам даже не нужно проходить дополнительное обучение только для того, чтобы управлять этой машиной.
  • Он использует высокое давление. Это выгодно, поскольку позволяет уменьшить массу вариантов таблеток.
  • Эта машина также позволяет изготавливать таблетки различных форм необычной и уникальной формы. Это выгодно, поскольку дает вам свободу производить планшеты по индивидуальному заказу.
  • Он обычно прочен из-за того, что материалы для его строительства выносливы. Кроме того, он также занимает небольшое пространство, поэтому вы можете использовать его, даже когда рабочее пространство ограничено.
  • Это оборудование работает в относительно бесшумном режиме. Нелегко понять, что он работает, поскольку он не производит раздражающего шума, что помогает вам удобно выполнять другие задачи.
  • Это также выгодно, когда речь идет о производстве небольших партий, особенно в исследованиях и разработках.
  • Конечно, иногда вам нужно всего лишь произвести небольшую партию, которую вы, вероятно, захотите использовать для проведения некоторых тестов.
  • Так что эта машина пригодится в таких случаях, что позволит вам сэкономить на ресурсах.
  • Вы также обнаружите, что при использовании этой машины легко контролировать процесс загрузки материала. Таким образом, любой другой аспект, связанный с процессом загрузки, будет бесшовным.
С другой стороны, заметным недостатком этой машины является то, что она ожидаемо медленнее. По-видимому, это результат того, что он использует только один перфоратор. Его также трудно чистить, и на его идеальную чистоту может уйти довольно много времени.

Многопозиционный таблеточный пресс/роторный таблеточный пресс

Это вторая категория таблеточных прессов. Роторный таблеточный пресс представляет собой механическое оборудование с многочисленными инструментальными станциями, которые вращаются для прессования гранул до одинаковых размеров, форм и веса.

Мы называем его роторным таблеточным прессом, что является результатом идеи, что он имеет вращающийся узел таблетирования. В идеале именно этот конкретный узел удерживает как нижний, так и верхний пуансоны, а также матрицы.

Суть изобретения именно этой машины заключалась в том, чтобы в первую очередь увеличить объем таблеток при производстве.

В конечном счете, это также повлияет на общую стоимость производства, поскольку значительно снижает ее. Это оборудование создает усилие уплотнения на материале наполнителя, которое воздействует как на нижний, так и на верхний пуансоны.

Результатом здесь является то, что усилие оставляет порошковую смесь или гранулы для сжатия в середине.

Два основных аспекта определяют производительность роторного таблеточного пресса;

  • Ряд станций на прессе.
  • Скорость вращения башни.

Преимущества и недостатки многостанционного настольного пресса

Вот некоторые из основных преимуществ роторного таблеточного пресса:

  • Эта машина увеличивает производительность, что очень важно, поскольку она играет важную роль в сокращении эксплуатационных и трудовых затрат.
  • Вы можете самостоятельно регулировать вес и жесткость этой машины, тем самым повышая удобство ее эксплуатации.
  • Он работает бесперебойно, так что движущийся питатель может без труда автоматически управлять заполненным порошком компонентом. Роторный пресс относительно быстрее с производительностью от 9000 до 234000 таблеток в час.
    Это явный признак того, что это экономит значительное количество времени, особенно при необходимости производства большого количества таблеток.
  • Эта машина также сокращает отходы ценных составов, поскольку не подает их в виде неспецифических таблеток.
  • Роторный пресс также оснащен автоматизированными системами, которые необходимы, поскольку они сокращают большую часть человеческой деятельности. Таким образом, это приводит к точности и согласованности в процессе таблетирования.
  • Одним существенным недостатком этого типа таблеточного пресса является то, что его приобретение довольно дорого. Но правда в том, что цена стоит эффективности, которую вы получаете от нее.
Другим преимуществом, которое стоит отметить, является то, что он требует немного знаний, учитывая, что он имеет несколько автоматизированных систем.
  • Другим преимуществом, которое стоит отметить, является то, что он требует некоторого понимания, учитывая, что он имеет несколько систем безопасности. Обычно в системах смазки этой машины используется жидкая смазка.
  • Иногда такие смазки могут вызывать эффект герметизации, который не обязательно будет идеальным для таблеток, что приводит к загрязнению.
  • Кроме того, он не обязательно будет идеальным для производства небольших партий, что делает его каким-то образом непригодным для мелкосерийного производства или проектов НИОКР.
Прокрутить вверх